Kaplamalı Alüminyum Bobin Aşırı Dayanıklılık Mücadelesi: Yüksek sıcaklık, tuz spreyi ve asit-baz korozyonu altında hayatta kalma kaydı

Jun 11, 2025

Mesaj bırakın

-- Yapı malzemelerinin dayanıklılığını yeniden tanımlayan teknolojik bir oyun

 

Coated aluminum coil extreme endurance challenge survival record under high temperature salt spray and acid-base corrosion

 

İnşaat endüstrisinde, kaplanmış alüminyum bobinler, modern perde duvarları ve çatılar için uzun zamandır hafiflik, güç ve dekoratiflik . ile, bu cildin gerçek dünyada sürdüğü test, asit yağmuru ve tuzlu güneşin erozyonu, scorching güneşinin erozyonu, uzanma sınırını da sürdürüyor. Kaplama . Alüminyum bobin kaplama ürünlerinin gerçek canlılığını aşırı ortamlarda ortaya çıkarmak için, eşi görülmemiş bir "kaplamalı alüminyum bobin ömrü aşırı zorluğu" ortaya çıktı .

 

1. Olay Arka Plan: Kaplamalı alüminyum bobinlere aşırı ortamın nihai zorluğu

Bina perde duvarları, yeni enerji araçları ve ev aletleri gibi endüstrilerde hafif malzemelere olan talep artışı ile kaplanmış renk alüminyum bobinleri, mükemmel dekoratif ve koruyucu özellikleri ile çekirdek malzemeler haline gelmiştir . Bununla birlikte, deniz iklimlerindeki performansları, endüstriyel kirlilik alanları ve yüksek sıcaklık kurak alanlarında çeşitlilik göstermiştir:

 

• Tuz-alkali korozyonu: kıyı bölgelerinde klorür iyonu penetrasyonu, yıllık ortalama kayıp 1,2 milyar yuan;

 

• Ultraviyole yaşlanma: pozlama altındaki polyester kaplamaların renk farkı ΔE değeri 5.0'ı aşar, bu da 2.0 gereksiniminden daha düşük veya daha düşük uluslararası standarttan çok daha yüksektir;

 

• Kimyasal erozyon: asit yağmur (pH<4.5) shortens the failure period of ordinary coatings in areas with insufficient alkaline resistance to 3 years.

 

→ Zorluk Hedefi: Hızlandırılmış bir simülasyon ortamında aşırı senaryolar için gerçekten uygun olan kaplamalı alüminyum bobinler için teknik çözümleri taramak .

 

Coated aluminum coil extreme endurance challenge

 

II . Yarışmanın Tasarımı: Üçlü Cehennem Seviyesi Test Ortamı

1. Fırın Alanı: UV maruziyeti + sıcaklık şoku

• Test prensibi: ASTM D2247 standardına bakın, 20 yıllık doğal ışığı simüle etmek için ksenon lamba yaşlanma kutusunu kullanın

• Parametre ayarı:

o Işık yoğunluğu: 0.55 w/m² @ 340Nm

o Sıcaklık döngüsü: 45 derece (4H) → 70 derece (2H) → -20 Derece (2H)

o Nem dalgalanması:% 30 RH →% 85 RH

• Elimination index: gloss loss rate>%50, kaplama toz seviyesi 2'den daha az veya daha düşük (GB/T 9754)

 

2. Asit Yağmur Saldırısı: Dinamik pH gradyan korozyonu

• Yenilikçi Tasarım:

o Gradyan Sprey Sistemi: pH =2.0 (sülfürik asit/nitrik asit karışımı) → pH =10.0 (sodyum hidroksit çözeltisi) Alternatif püskürtme

o Mekanik kazıma modülü: Rüzgar ve kum aşınmasını taklit edin (referans patent CN202419b Kendini temizleme yapısı

• Failure judgment: Cross-hatch adhesion ≤ level 1 (ISO 2409), blister area>5%

 

3. Tuz Sprey Savaş Alanı: Kompozit Tuz Spreyi Hızlandırılmış Test

• Yükseltilmiş Test: Kombine GB/T 10125 Nötr Tuz Spreyi ve Siklik Korozyon Testi

Aşama 1:% 5 NaCl Spreyi (35 derece /8H)

Aşama 2: Kurutma (40 derece /2H)

Aşama 3: Yoğuşma (50 derece /2H)

• Ultimate challenge: Rust spread width at the incision>2 mm

 

Coated aluminum coil

 

Zorluğun ilk durağı: Asit Yağmur Track .

3 . 5 ve 4.5 - arasında pH değeri olan bir simüle asit yağmur çözeltisi hazırladık, bu konsantrasyon sıradan endüstriyel kirlilik alanlarında asit yağmur seviyesinden çok daha yüksektir . Dolaşım püskürtme sistemi gündüz ve gece çalışır, katılımcı alüminli coils {{} 'nin bir aşağı indüstriyel kasabası gibi, katılımcı alüminyum coils'in yüzeyine sıçrayan, katılan alüminyum coils'in yüzeyine sıçrama, katılan alüminyum coils yüzeyine sıçradı. Keskin bir koku ve su buharı soğuk metal duvarlarda . düzenli aralıklarla yoğunlaşır, kaplama yüzeyindeki değişiklikleri dikkatlice gözlemleriz.

 

Bir hafta sonra, bilinmeyen bazı marka boya kaplamalarının parlaklığı solmaya başladı; Yarım aydan fazla, bazı kaplamaların yüzeyinde ince "yara izleri" görülebilir - yerel korozyon noktaları zaten ortaya çıkmıştır . Ancak, gerçek güçlü huabond asit yağmuru korozyonu altında olağanüstü bir tokluk gösterdi: yüzeyi görünmez bir "koruyucu kalkan" oluşturmuş gibi görünüyordu, asitin çok az olduğu, sadece çok az olduğu, {{{ Elektrokimyasal empedans spektroskopisi testi, kaplama direnç değerinin 10^8 ω · cm²'den fazla stabil olduğunu, mükemmel korozyon bariyeri performansı gösterdiğini gösterdi . Bu, primerde bulunan özel korozyon inhibe edici pigmentler, fosfosilat bileşikleri gibi, tercihen, tespit gibi metal arayüzünde reaksiyona girebilecek, tabakaya katkıda bulunabilecek özel korozyon inhibe edici pigmentlerden kaynaklanmaktadır. Alüminyum substrat için görünmez zırh, H+ iyonlarının penetrasyonunu etkili bir şekilde engelleyen .

 

Coated aluminium coil extreme endurance challenge

 

Sonra, daha şiddetli "fırın izi" .

Sabit sıcaklık ve nem testi odasının sıcaklığı 85 dereceye kadar ayarlanır ve nem%85 RH'dir, . tropiklerinde yüksek sıcaklık ve yüksek nem buharlı ortamını simüle ederek, aynı zamanda, güneş ışığının tam spektrumunun güçlü ışığı simüle edilir ve sürekli olarak ışınlanır, 5. W/m² . Alüminyum bobin, ekvatorun kavurucu güneşinin altına yerleştirilmek gibi, ışık, ısı ve nemin üçlü işkencesine dayanmaktadır.

 

Hızlandırılmış yaşlanma testleri devam ediyor . Sıradan polyester kaplamalar açıkça birkaç yüz saat sonra sararır ve parlaklık kaybeder . Ancak, üst düzey PVDF florokarbon reçine sistemleri kullanan üst düzey PVDF florokarbon reçine sistemleri, moleküler yapısında güçlü bir CF bağı enerjisine sahiptir, 485 kj/mol, moleküler yapısında yukarı çıkmaya neden olur, . 2000 saatlik titiz testlerden sonra, ışık tutma hızı hala%85'ten daha yüksektir ve renk farkı ΔE, çıplak göze neredeyse algılanamaz olan .}, kaplamanın moleküler zincirleri, etkili bir şekilde dirençli olarak kararlaştırılan moleküler zincirler, sıkıca dirençle, çözünür ve ısınma ile infazın etkisi altında. Ultraviyole ışınları.

 

Nihai test tuz sprey labirent .

In the neutral salt spray test chamber, a 5% sodium chloride solution is atomized to create a typical corrosion environment of high salt spray in coastal areas. Salt spray particles are pervasive and adhere to the surface of aluminum coils. Their chloride ions have extremely strong penetrating ability, posing a double threat to coating adhesion and substrate corrosion direnç .

 

Yüzlerce saatlik sürekli püskürtmeden sonra, bazı kaplama kenarları bir yapışma alarmı olan küçük kabarcıklar göstermeye başladı; even worse, the substrate aluminum plate showed obvious white corrosion products at the scratches, like ulcers on the skin. The strong ones that stand out show amazing adhesion: after the cross-hatch test, the coating edges are smooth and neat, without any peeling. The secret lies in the strong chemical bonding between the coating system and the aluminum substrate-the special pretreatment process (such krom içermeyen dönüşüm kaplaması olarak) alüminyum yüzey üzerinde nano ölçekli bir örgü yapısı üretir, primer reçinesi ile güçlü bir mikromekanik birbirine bağlanma ve kimyasal bağ oluşturur, . arayüzünde etkili bir şekilde inhibe eder . ., aynı zamanda, 8 . . 'nin, aynı zamanda, mükemmel ant-{.' ı, mükemmel ant-{{{{

 

Coated aluminum coil extreme endurance survival record under high temperature salt spray and acid-base corrosion

 

Bu aşırı zorlukların bu eritme kabında, gerçek kalite sadece ilk ihtişamda değil, aynı zamanda "yaşlanma yolunda" da yok edildikten sonra "{0}} kazanan, kaplamanın hala bütünlüğü, renk istikrarını ve aşırı koşullar altında substratı korumak için mükemmel bir yeteneği koruduğunu gösterir . Bu, maddi bilginin ve 2} {{{{} {

 

Aşırı zorluğun önemi, sadece bir şampiyona karar vermekten çok daha fazlası . daha çok kesin bir ayna gibidir, aşırı ortamlarda farklı kaplama sistemlerinin gerçek performansını yansıtan, mimarlar, bina yüzünü yeni 20 yıl daha sonra yargılamayı beklediklerinde, mimarlar yeni 20 yıl daha sonra, bina yüzünü yeni bir şekilde ortaya çıkardığında, bina yüzü çıkışını ortaya çıkardığında, . Standartlar, karar verme için yeri doldurulamaz bir temel sağlar .

 

Kaplamalı alüminyum bobinler sadece binanın cephesinin güzelliğini değil, aynı zamanda binanın iskeletini ve yaşamını da korur . Bu aşırı zorluk yarışması, kaplamanın özünü görünmez korozyon cephesi ve güneş ışığı bombardımanında sorgular, sadece uzun yıllar {{2}, sadece gerçekten üstün olanı koruyabilir.

 

Sınıra meydan okuma yolunda, kaplanmış alüminyum bobinin nihai misyonu bir meşale kadar açıktır: gerçek kalite laboratuvarda mükemmel bir sayı değildir, ancak asit yağmuru yılda bir işaret bıraktığında, asit yağmurun bir puan bıraktığında, yirmi yıllık rüzgar ve yağmurdan sonra hala yeni olduğu sözü, .}}} Huabond Endüstrisi tarafından Sonsuzluk .

This extreme challenge contest is not only a product competition, but also reveals the essential logic of coating technology - the paradigm shift from "passive protection" to "active adaptation". When the HUABOND material NC-7 showed a 50-year lifespan prediction in a simulated saline-alkali environment, China's coated color aluminum coil industry is exporting Chinese Gelecekte 6 . 5 milyon tonluk yıllık üretim kapasitesine sahip "aşırı çevresel adaptasyonun" dünyaya çözümleri, derin uzay keşifleri ve denizaltı şehirlerinin yükselişi, kaplanmış alüminyum bobinler savaş alanı ile kozmik radyasyon zonları ve 10, 10, bu çirkinleştirme, {{8} metre temizleme ile uzanacak. İnsan malzemesi uygarlığının evrimi için bir dipnot yazın.