Kaplamalı alüminyum bobinlerin oluşturulmasının dört ana adımı vardır: ön işlem, boya kaplama, ısıtma ve egzoz gazı geri kazanımı:
1. Alüminyum bobinin ön işlemesi
Kaplama teknolojisi üretimi ile substrat ön işlem teknolojisi üretilmektedir. Kaplama teknolojisine hizmet eder ve mükemmel kaplamaların hazırlanması için temel atmaktadır. Önceden kaplanmış alüminyum bobinlerin tüm alt tabakaları, üretim sürecinde yüzeyde bazı gres ve yağlayıcılara sahip olacaktır. Tabii ki, diğer maddeler taşıma işlemi sırasında bunlara yapışabilir. Bu gresler ve yapışıklar çıkarılmazsa, alüminyum bobinlerin kaplaması ve kullanımı etkilenecektir. Bir etki yarat. Ek olarak, temiz substrat yüzeyinin kararlı bir dönüşüm filmi oluşturmak için kimyasal işlemden geçmesi gerekir, böylece substratın korozyon direncini ve kaplamaya yapışmasını iyileştirir.
Ön kaplama hattının hızlı hat hızı nedeniyle, bu proses koşulları, alt tabakanın temiz olduğundan ve dönüştürme filminin tüm substrat yüzeylerini kapsadığından emin olmak için tüm ön işlemlerin verimli olmasını gerektirir.
Ön işlem bölümü esas olarak çeşitli sıcak alkali yağ alma, sıcak su temizleme, kimyasal arıtma ve pasivasyon arıtma işlemlerini içerir.
(1) Sıcak alkali yağ alma Ön kaplama hattının hat hızı daha hızlı olduğundan, kullanılan yağ alma maddesi genellikle daha yüksek konsantrasyona sahiptir. Tipik yağ alma ajanları sodyum hidroksit (NaOH), sodyum karbonat (Na2Co3), su camı (Na2SiO3), fosfat vb. Parça. Sıcak alkali yağ alma işlemi genellikle substratın yüzeyinin temizlenmesini sağlamak için iki adıma ayrılır ve sprey ovma sıklıkla kullanılır.
(2) Sıcak su temizliği esas olarak substratın yüzeyindeki artık yağ alma maddesini temizlemektir. Şanghay Hurda Alüminyum Geri Dönüşümü, yağdan arındırıcı maddenin substrata ikincil kirliliğe neden olmasını önlemek için bu kalıntıların içinde çözülebilmesini sağlar. Kullanım şekli çoğunlukla daldırma ve püskürtmedir. Kullanılan suyun sertliği çok yüksek olmamalıdır, aksi takdirde sudaki mineraller substratın yüzeyinde mineral lekeleri oluşturur.
(3) Pasivasyon işlemi, basınç püskürtme, daldırma veya rulo kaplama yoluyla pasivasyon maddesinin substratın yüzeyinde bir dönüşüm filmi oluşturmasını sağlamaktır. Genellikle, basınç püskürtme kullanılır ve pasivasyon sıvısının kullanımı sırasında oluşan çamur, sprey deliklerini engelleme eğilimindedir, böylece püskürtme etkisini etkiler. Daldırma kaplama yöntemi bu sorunu çözse de, pasivasyon sıvısı tüketimi nispeten büyüktür. Yukarıdaki iki yöntemde, fazla pasivasyon sıvısının gerçek çalışma halinde suyla yıkanması gerekir, bu da atık suların geri kazanılmasına ve arıtılmasına neden olur. Rulo kaplama en iyi pasivasyon konstrüksiyon yöntemidir. Düzgün kaplamaya sahiptir, ekonomik ve pratiktir ve püskürtülmesi gerekmez. Yıkama gibi avantajlar. Alüminyum plaka genellikle kromat, kromik asit, fosforik asit ve hızlandırıcı florür ve molibdat içeren kromat/ oksit tipi tedavi maddesi kullanır. Fosforik asit bu tür bir tedavi maddesine eklenmelidir, aksi takdirde yiyecek ve içecekler için alüminyum plakaları tedavi etmek için kullanılamaz.
2. Boyama yöntemi
Boya kaplama üretim hattının temel parçasıdır ve ana ekipman makaralı kaplayıcılar ve kurutma tünelleri içerir. Genellikle ön veya arka kaplama işlemi kullanılır. Kaplama silindirinin ve sürüş silindirinin farklı yönlerine göre, iki işleme ayrılabilir: ileri kaplama ve ters kaplama.
Kaplama ekipmanı Roller coater, rulo alüminyum üzerine boya kaplamak için silindirler kullanan bir tür ekipmandır. En sık kullanılanlar iki silindirli ve üç silindirlidir. Çift silindirli makine esas olarak boya tankı, malzeme alma silindiri, kaplama silindiri ve sürüş silindiri oluşur. Çalışırken, önceden ayarlanmış boya, çalışan pompa tarafından boya tankına pompalanır ve kaldırma silindiri boyayı boya tankına yapıştırmaktan ve kaplama silindirine aktarmaktan sorumludur. Kaplama silindiri, şanzımandaki alüminyum bobinin üzerindeki kaplamayı kaplar. Yukarıda, şanzıman silindiri esas olarak metal bobinin iletimi için sorumludur. Gerçek işlem sürecinde, toplama silindiri, kaplama silindiri ve şanzıman silindiri arasındaki göreli dönüş hızı belirli bir orana sahiptir.
İki silindirli makine ile karşılaştırıldığında, üç silindirli makine bir kontrol silindirine daha sahiptir. Kontrol silindiri, toplama silindirinden kaplama silindirine aktarılan boya miktarını ayarlamak için kullanılır, bu da boya miktarını doğru bir şekilde kontrol etme üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Üç silindir arasındaki dönüş hızı oranı mantıksızsa, kaplamalı malzemede yatay ve dikey çizgiler gibi yüzey sorunları olacaktır. Normal şartlar altında, üç silindirin yüzeyinin doğrusal hızı:
kaplama silindir hızı> sürüş silindir hızı> kaldırma silindir hızı
Üç silindirin dönüş hızının makul kontrolü ve karşılıklı oranları, bir filmi iyi bir görünümle kaplamak için önemli faktörlerden biridir. Üç silindirli makine esas olarak yüksek yüzey gereksinimlerine sahip ürünler için kullanılır.
(2) Kaplama işlemi Genellikle, önceden kaplanmış alüminyum bobinin kaplama işlemi, kaplama katmanlarının sayısına göre üç kaplama işlemine, iki kaplama işlemine ve tek kaplama işlemine ayrılabilir. Kaplama silindirinin ve şanzıman silindirinin dönüş yönüne göre, ileri kaplama ve ters kaplama olmak üzere iki işleme ayrılabilir. Kaplama silindirinin dönüş yönünün alt tabakanın hareket yönüyle aynı olduğu kaplama yöntemi sıralı kaplamadır. Ters kaplama ters kaplamadır. Genellikle, pürüzsüz kaplama işlemi sadece daha düşük bir ıslak film kalınlığı üretebilir ve bu işlem tarafından üretilen kaplama filminin yüzey görünümü ideal değildir ve katılaştırma işlemi kullanılmaz. Ters kaplama işlemi şu anda en çok kullanılan kaplama işlemidir. Silindirler arasındaki dönüş oranını ve substratın hızını ayarlayarak, gerekli kalınlık ve pürüzsüz görünüme sahip bir kaplama filmi elde edilebilir. Kaplama, tüm üretim hattının temel parçasıdır. Bu bölümün ana dikkati aşağıdakilerin birkaç kısmıdır:
1. Silindirler arasındaki göreli dönüş hızı oranı
2. Substratın kalınlığı ve hızı ve substrat yüzey sıcaklığının denge parametresi
3. Boyanın viskozitesi ve silindirler arasındaki boşluğun boyutu
4. Kaplama filminin kuru film kalınlığı ile boya ve silindir arasındaki boşluk arasındaki ilişki
5. Kürleme süresi, kurutma tüneli uzunluğu, substrat hızı, substrat kalınlığı ve yüzey sıcaklığı arasındaki ilişki.
(3) Tedavi sonrası aşama Üretilen alüminyum bobinleri daha fazla işlemek için kullanılan işlem sonrası aşama, daha iyi koruma ve dekoratif efektler sağlar. Esas olarak film çekme, baskı, kabartma ve kabartma içerir. İşte kısa bir açıklama: Film, poliolefin soyulabilir filmi paltoya bastırmaktır. Baskı, üst kaplamalı metal rulo üzerine çeşitli desenler ve desenler yazdırmaktır. Kabartma, boya filminin yüzeyinde kabartmalı desenleri ısıtmaktır. Presleme, yin ve yang desenlerine uyan çelik bir silindir tarafından bastırılan üç boyutlu bir desendir.
3. Üretim hattının ısıtma yöntemi
A) Gaz ısıtma şu anda en yaygın kullanılan yöntemdir, esas olarak doğal gaz, kömür gazı ve diğer yakıtlar kullanılır. Bu yöntem esas olarak ekonomiktir ve diğer nokta üretim sürecindeki egzoz gazının geri dönüştürülebilmesidir. Dezavantajları yüksek kirlilik, yavaş ısıtma hızı ve zayıf güvenliktir. Kirlilik esas olarak üretim hattının kendisinin, arıtılması gereken çok fazla egzoz gazı üretmesi gerektiğiyle kendini göstermektedir. Gaz ısıtma kullanımı kaçınılmaz olarak egzoz gazı üretecektir. Yavaş ısıtma hızı esas olarak gaz ısıtmanın ön ısıtma işleminden kaynaklanmaktadır. Güvenlik açısından, gaz ısıtması açık alevler üreteceğinden ve hatların çoğu organik çözücüler olduğundan, bu açık alevler üretim hattının güvenliği için belirli bir ölçüde potansiyel tehlike oluşturmaktadır.
B) Temiz bir enerji kaynağı olarak, elektrikli ısıtma gücü kolaylık ve yüksek verimlilik avantajlarını birçok açıdan gösterir. Elektriğin en az dört avantajı vardır:
(1) Yatırım ölçeği küçükse, gaz ısıtması kullanılıyorsa, ilgili gaz depolama ekipmanı, yanma ekipmanı, arıtma ekipmanı ve ilgili güvenlik ekipmanına yatırım yapılmalı ve tek seferlik yatırım büyük olmalıdır. Enerji kaynağı olarak elektrik enerjiye yapılan yatırım çok azdır. Ancak ülkemdeki mevcut duruma göre elektrik geçici olarak kısalabilir. Uygulamanın fiyatı ve rahatlığı göz önüne alındığında, birçok üretici hala ısıtma yöntemi olarak gazı seçecektir.
(2) kullanımı kolay ve verimli. Elektrik enerjisinin iletimdeki avantajları nedeniyle, elektrikli ısıtma hızı büyük ölçüde geliştirilmiştir. Enerji olarak elektrik enerjisine dayanan bazı ısıtma yöntemlerinin kızılötesi ısıtma gibi ön ısıtma sürecinden geçmesine bile gerek yoktur. Bu sayede haddelenmiş alüminyumun üretim verimliliği artırılabilir, hat hızı artırılabilir ve kürleme süresi kısaltılabilir. Geleneksel gaz yönteminin hızlı kürleme gereksinimlerini karşılaması zordur. Bununla birlikte, kızılötesi, kızılötesine yakın, endüktif, fotoelektrik ve diğer elektrikli ısıtma teknolojilerinin kullanımı kaplamayı yapabilir Kürleme süresi 3-15 saniyeye kısaltılır. Bu tür bir teknoloji yüksek hızlı üretim hatlarında uygulanmıştır.
(3) Elektrikli ısıtmanın temiz ve sıhhi kullanımı egzoz gazı sorununu çözebilir ve önceden kaplanmış bobin üretim hattının kendisi tarafından üretilen egzoz gazı yakılabilir ve üretilen enerji başka amaçlar için kullanılabilir, böylece üretim hattının çevre koruma sorunu çözülebilir.
(4) Sürdürülebilir kalkınmanın gereksinimlerini karşılamak için gaz kullanan ısıtma yöntemi, yenilenemeyen enerji tüketir. Kullanılan elektrik enerjisi kaynakları çok geniştir ve bir dereceye kadar yenilenebilir enerjiye aittir.
4. Egzoz gazının geri kazanımı
Şu anda kullanılan boyaların çoğu belirli miktarda organik çözücü içerdiğinden, atık metal geri dönüşüm uzmanları üretim sürecinde kaçınılmaz olarak egzoz gazı üretildiğini söylüyor. Bu egzoz gazları, insanların sağlığına ve çevreye zararlı olan çok miktarda organik çözücü ve karbondioksit gazı içerir. Belli bir zarara yol açacak. Şu anda, yakma yöntemi genellikle egzoz gazını tedavi etmek için kullanılır. Özel yöntem: Üretim hattından üretilen egzoz gazı, solvent sıcak hava üretmek için arıtma ve ısıl işlem için ön ısıtma oksidasyon cihazına sokulur ve üretilen solvent sıcak hava ve yakıt gazı yanma için yakma fırınına sokulur ve yanmadan sonra organik çözücü içeren egzoz gazı su ve karbondioksite dönüştürülür, ve üretilen ısı, ısı değişim cihazı aracılığıyla geri dönüştürülür, böylece sonunda havaya boşaltılan egzoz gazının zararlı gaz içeriği büyük ölçüde azalır. Cihazın ana bileşenleri ön ısıtma oksidasyon cihazı, yakma odası ve ısı değişim yatağıdır. Üretim hattının erken aşamasında büyük bir yatırım olabilir, ancak çevre koruma ve enerji açısından bakıldığında, bu yatırımlar değerli ve gereklidir.
