1. Alüminyum alaşım kaliteleri, kodları ve yerli ve yabancı kalitelerin karşılaştırılması
Dünyada 1'den fazla000 tescilli alüminyum alaşımı sınıfı vardır ve her sınıfın çeşitli durumları vardır ve sertlik, mukavemet, korozyon direnci, işlenebilirlik, kaynaklanabilirlik ve dekorasyonda bariz farklılıklar vardır. Alüminyum alaşımının derecesini ve durumunu seçerken, yukarıdaki hususları aynı anda sağlamak zordur ve gerekli değildir. Çeşitli performansların öncelik sırası, makul olacak şekilde ürünün performans gereksinimlerine, kullanım ortamına, işleme sürecine ve diğer faktörlere göre ayarlanmalıdır. Malzeme seçimi, performansı sağlamadan önce maliyeti makul bir şekilde kontrol etmektir.
Sertlik: Birçok müşteri, alüminyum satın alma konusunda çok endişelidir ve ilk sertlik seçimi, doğrudan alaşımın kimyasal bileşimi ile ilgilidir. İkincisi, farklı devletlerin de büyük etkisi var. Ulaşılabilecek en yüksek sertlik açısından bakıldığında sırasıyla 7 serisi, 2 serisi, 4 serisi, 6 serisi, 5 serisi, 3 serisi ve 1 serisi azalmaktadır.
Sertlik: Mukavemet, ürün tasarımında dikkate alınması gereken önemli bir faktördür, özellikle alüminyum alaşımlı bileşenler bileşen olarak kullanıldığında, taşıdıkları basınca göre uygun alaşımlar seçilmelidir. Saf alüminyum en düşük güce sahipken, 2-serisi ve 7-serisi ısıl işlem görmüş alaşımlar en yüksek sertliğe sahiptir ve sertlik ile dayanıklılık arasında belirli bir ilişki vardır.
Korozyon direnci: Korozyon direnci, kimyasal korozyon, stres korozyon direnci ve diğer özellikleri içerir. Genel olarak, 1 serisi saf alüminyum en iyi korozyon direncine sahiptir, 5 serisi iyi performans gösterir, ardından 3 serisi ve 6 serisi, 2 serisi ve 7 serisi zayıftır. Korozyon direncinin seçim ilkesi, kullanım amacına göre belirlenmelidir. Aşındırıcı ortamlarda yüksek mukavemetli alaşımlar kullanılır ve çeşitli korozyon önleyici kompozit malzemeler kullanılmalıdır.
İşlenebilirlik: İşlenebilirlik, kesici uç oluşturma performansını ve kesme performansını içerir. Şekillendirilebilirlik durumla ilgili olduğundan, alüminyum alaşım kalitesini seçtikten sonra çeşitli durumların dayanım aralığını dikkate almak gerekir. Genellikle, yüksek mukavemetli malzemelerin şekillendirilmesi kolay değildir. Taiguo'nun alüminyum malzemeler üzerinde bükme, germe ve derin çekme gibi şekillendirme işlemlerini gerçekleştirmesi gerekiyor. Malzemenin tavlanmış durumdaki şekillendirilebilirliği en iyisidir ve tam tersine malzemenin ısıl işlem görmüş durumdaki şekillendirilebilirliği en kötüdür. Alüminyum alaşımın işlenebilirliği zayıftır ve kalıplar ve mekanik parçalar için daha iyi işlenebilirliğe ihtiyaç duyar. düşünceler.
Kaynaklanabilirlik: Çoğu alüminyum alaşımının, özellikle kaynak için özel olarak tasarlanmış bazı 5 serisi alüminyum alaşımlarının kaynaklanabilirliğinde bir sorun yoktur. Nispeten, bazı 2 serisi ve 7 serisi alüminyum alaşımlarının kaynaklanması daha zordur.
Dekoratif performans: Alüminyum, dekorasyon veya bazı özel durumlar için kullanıldığında, karşılık gelen renk ve yüzey dokusunu elde etmek için yüzeyinin anotlanması ve boyanması gerekir. Şu anda, dekoratifliği esas olarak dikkate alınmalıdır. Başka bir deyişle, daha iyi korozyon direncine sahip malzemeler, mükemmel anodik işlem performansına, yüzey işleme performansına ve kaplama performansına sahiptir.
Diğer özellikler: Yukarıdaki özelliklere ek olarak, elektriksel iletkenlik, aşınma direnci, ısı direnci vb. Malzemeler seçilirken de dikkate alınabilir.
Saf alüminyum: 1XXX serisi, mükemmel şekillendirme ve işleme özelliklerine, yüksek korozyon direncine, iyi kaynaklanabilirliğe ve elektriksel iletkenliğe sahip saf alüminyuma az miktarda bakır element eklenerek oluşturulur. 1XXX serisi alüminyum alaşımları, kimyasal aletler, ince levha işleme parçaları, derin çekme veya eğirme içbükey kaplar, kaynak parçaları, ısı eşanjörleri, saat yüzeyleri ve diskleri, isim levhaları, mutfak eşyaları, dekorasyonlar gibi yüksek mukavemet gerektirmeyen ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. , Yansıtıcı cihazlar, vb.
1A99 1A97 1A95 1A93 1A90 1A85 1A80 1A80A 1070 1070A 1370A 1060 1050 1050A 1A50 1350 1145 1350 1A30 1160 1200 1235
1145 Paketleme ve yalıtıcı alüminyum folyo, ısı eşanjörleri
1199 Elektrolitik kondansatör folyosu, optik olarak yansıtıcı kaplamalı film
1350 teller, iletken teller, baralar, trafo şeritleri
2 serisi: 2XXX serisi, alüminyum-bakır-magnezyum sistemindeki tipik bir sert alüminyum alaşımıdır, bileşimi nispeten makuldür ve kapsamlı performansı iyidir. Bu alaşım birçok ülkede üretilir ve en büyük miktarda duralumindir. Alaşım, yüksek mukavemet ve belirli ısı direnci ile karakterize edilir ve 150 derecenin altında çalışan parçalar olarak kullanılabilir. 125 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda 2XXX serisi alaşımların mukavemeti 7075 alaşımlarından daha yüksektir. Şekillendirilebilirlik, sıcak durumda, tavlanmış ve yeni su verilmiş durumda daha iyidir ve ısıl işlemin güçlendirici etkisi dikkat çekicidir, ancak ısıl işlem süreci katıdır. Korozyon direnci zayıftır, ancak saf alüminyum ile kaplanarak etkili bir şekilde korunabilir; kaynak sırasında çatlak oluşturmak kolaydır, ancak özel işlemlerle kaynak yapılabilir veya perçinlenebilir. Uçak yapılarında, perçinlerde, kamyon göbeklerinde, pervane bileşenlerinde ve diğer çeşitli yapısal parçalarda yaygın olarak kullanılır.
2A01 2A02 2A04 2A06 2A10 2A11 2A11 2A12 2A13 2A14 2A16 2A17 2A20 2A2A2A2A49 2A70 2A80 2A90 2014 2014 2014 2017A 2177 2218 2219 2024 2124 2124 2124
2011 İyi kesme performansı gerektiren vidalar ve işleme ürünleri
2014 Yüksek mukavemet ve sertlik (yüksek sıcaklık dahil) gerektiren durumlarda uygulanır. Ağır uçak, dövme, kalın levhalar ve ekstrüde edilmiş malzemeler, tekerlekler ve yapısal elemanlar, çok aşamalı roket birinci aşama yakıt tankları ve uzay aracı parçaları, kamyon çerçeveleri ve süspansiyon sistemi parçaları
2017, endüstride uygulanan ilk 2XXX serisi alaşımdır. Mevcut uygulama aralığı, özellikle perçinler, genel mekanik parçalar, yapısal ve nakliye yapısal parçaları, pervaneler ve aksesuarlar için dardır.
2024 Uçak yapıları, perçinler, füze bileşenleri, kamyon tekerlekleri, pervane elemanları ve diğer çeşitli yapısal parçalar
2036 Oto kaporta sac parçaları
2048 Havacılık aracı yapısal parçaları ve silah yapısal parçaları
2124 Havacılık aracı yapısal parçaları
2218 Uçak motoru ve dizel motoru pistonları, uçak motoru silindir kapakları, jet motoru pervaneleri ve kompresör halkaları
2219 Uzay roketi kaynağı oksitleyici tank, süpersonik uçak kaplaması ve yapısal parçalar, çalışma sıcaklığı -270~300 derecedir. İyi kaynaklanabilirlik, yüksek kırılma tokluğu, T8 durumu stres korozyon çatlağına karşı yüksek dirence sahiptir
2319 2219 alaşımı için kaynak çubuğu ve dolgu lehimi
2618 Kalıpta dövülmüş ve serbest dövülmüş parçalar. Pistonlar ve Aero Motor Parçaları
2A01 Çalışma sıcaklığı 100 dereceye eşit veya daha düşük olan yapısal perçinler
2A02 Çalışma sıcaklığı 200~300 derece olan turbojet motorlar için eksenel kompresör kanatları
2A06 150~250 derece çalışma sıcaklığına sahip uçak yapısı ve 125~250 derece çalışma sıcaklığına sahip uçak yapısı perçinleri
2A10, 2A01 alaşımından daha yüksek mukavemete sahiptir ve çalışma sıcaklığı 100 dereceye eşit veya daha düşük olan uçak yapısal perçinleri üretmek için kullanılır.
2A11 Uçakların, pervane kanatlarının, nakliye araçlarının ve mimari yapı parçalarının orta mukavemetli yapısal parçaları. Uçaklar için orta mukavemetli cıvatalar ve perçinler
2A12 Uçak kaplamaları, perdeleri, kanat nervürleri, direkler, perçinler, vb., inşaat ve nakliye yapısal parçaları
2A14 Serbest dövmeler ve karmaşık şekillere sahip kalıp dövmeleri
250~300 derece çalışma sıcaklığına sahip 2A16 Havacılık ve uzay uçağı parçaları, oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta çalışan kaynak kapları ve hava geçirmez kokpitler
2A17 Çalışma sıcaklığı 225~250 derece olan uçak parçaları
2A50 Karmaşık şekillere sahip orta mukavemetli parçalar
2A60 Uçak motoru kompresör tekerlekleri, rüzgar deflektörleri, fanlar, pervaneler, vb.
2A70 Uçak kaplamaları, uçak motoru pistonları, rüzgar deflektörleri, tekerlekler vb.
2A80 Hava kompresörü kanatları, çarkları, pistonları, genleşme halkaları ve yüksek çalışma sıcaklığına sahip diğer parçalar
2A90 Aero motor pistonu
3 serisi: 3XXX serisi, en yaygın kullanılan pas önleyici alüminyum olan AL-Mn serisi alaşımlardır. Bu alaşımın mukavemeti yüksek değildir (endüstriyel saf alüminyumdan biraz daha yüksek) ve ısıl işlemle güçlendirilemez, bu nedenle onu geliştirmek için soğuk işleme yöntemi kullanılır. Mekanik özellikler: tavlanmış durumda yüksek plastisite, yarı soğuk iş sertleştirmede iyi plastisite, soğuk iş sertleştirmede düşük plastisite, iyi korozyon direnci, iyi kaynaklanabilirlik ve zayıf işlenebilirlik. Esas olarak posta kutuları, benzin veya yağlama yağı boruları, çeşitli sıvı kapları ve derin çekme ile yapılan diğer küçük yüklü parçalar gibi sıvı veya gazlı ortamlarda çalışan, yüksek plastisite ve iyi kaynaklanabilirlik gerektiren düşük yüklü parçalar için kullanılır: Filmaşin perçin yapmak için kullanılır. 3XXX serisi alüminyum levhalar iyi şekillendirilebilirlik, kaynaklanabilirlik ve korozyon direncine sahiptir. İyi şekillendirilebilirlik, yüksek korozyon direnci ve iyi kaynaklanabilirlik gerektiren veya mutfak gereçleri, gıda ve kimyasal ürün işleme ve Depolama cihazları, tanklar ve sıvı ürünlerin taşınması için tanklar gibi 1XXX alaşımlarından hem bu özellikleri hem de daha yüksek mukavemeti gerektiren parçaların işlenmesi için kullanılır, ince levhalar, genel gereçler, soğutucular, kozmetik paneller, fotokopi silindirleri ve gemi malzemeleri ile işlenmiş çeşitli basınçlı kaplar ve borular.
3A21 3003 3103 3004 3005 3105
3003, mutfak gereçleri, gıda ve kimyasal ürün işleme ve depolama cihazları, nakliye için tanklar ve tanklar gibi iyi şekillendirilebilirlik, yüksek korozyon direnci ve iyi kaynaklanabilirlik gerektiren veya hem bu özelliklerin hem de 1XXX serisi alaşımlardan daha yüksek mukavemet gerektiren parçaların işlenmesi için kullanılır. ince levhalarla işlenmiş sıvı ürünler, çeşitli basınçlı kaplar ve borular
3004 Tamamen alüminyum pop can gövdesi, 3003 alaşımından daha yüksek mukavemete sahip parçalar, kimyasal ürün üretim ve depolama cihazları, ince levha işleme parçaları, inşaat işleme parçaları, inşaat aletleri, çeşitli lamba parçaları gerektiren
3105 Oda bölmeleri, perdeler, hareketli oda panelleri, oluklar ve iniş boruları, ince levha oluşturan parçalar, şişe kapakları, şişe tıpaları vb.
Mimari dekorasyon. Anodik oksit film, 3003 alaşımındaki oksit filmden daha parlaktır ve 6063 alaşımının tonuyla tutarlıdır.
4 serisi: 4xxx serisi alüminyum çubuklar, daha yüksek silikon içeriğine sahip serilere ait 4A01 4000 serisi alüminyum levhaları temsil eder. Genellikle silikon içeriği yüzde 4.5-6.0 arasındadır. Yapı malzemeleri, mekanik parçalar, dövme malzemeleri, kaynak malzemeleri; düşük erime noktası, iyi korozyon direnci, ürün tanımı: Isı direnci ve aşınma direnci özelliklerine sahiptir.
4A03 4A11 4A13 4A17 4004 4032 4043 4043A 4047 4047A
5 serisi:
① 5XXX serisi, ısıl işlem görmeyen alaşımlar arasında iyi mukavemet, korozyon direnci ve işlenebilirliğe sahip yüksek magnezyum alaşımlarıdır (5A06 (LF6) 5A05 (LF5). Eloksaldan sonra yüzey güzeldir. Ark kaynağı performansı iyidir. Arasında 5XXX serisi alaşımlar Ana alaşım elementi, iyi korozyon direncine, kaynaklanabilirliğe ve orta güce sahip olan magnezyumdur.Mükemmel korozyon direnci, 5XXX serisi alaşımların gemiler, otomobiller, uçak kaynaklı birleştirmeler ve metro gibi denizcilik uygulamalarında yaygın olarak kullanılmasını sağlar. hafif raylar Sıkı yanmaz basınçlı kaplar (sıvı tankerleri, frigorifik kamyonlar, frigorifik konteynerler gibi), soğutma ekipmanları, TV kuleleri, sondaj ekipmanları, ulaşım ekipmanları, füze parçaları, zırhlar vb.
② 5XXX serisi Al-Mg-Si alaşımlarına (5083 "LF4", 5754, 5052) ait olup, özellikle inşaat sektöründe bu alaşımdan ayrılamaz ve en umut verici alaşımdır. İyi korozyon direnci, mükemmel kaynaklanabilirlik, iyi soğuk işlenebilirlik ve orta mukavemet. 5XXX serisinin ana alaşım elementi, iyi şekillendirilebilirlik, korozyon direnci, kaynaklanabilirlik ve orta kuvvete sahip olan magnezyumdur. Uçak yakıt tankları, petrol boruları, ulaşım araçları ve gemilerin sac aksamları, enstrümanlar, sokak lambası braketleri ve perçinlerin imalatında kullanılır. , donanım ürünleri, elektrik muhafazaları vb.
③ AL-Mn serisi alaşım, en yaygın kullanılan pas önleyici alüminyumdur. Bu alaşım yüksek mukavemete, özellikle yorulma direncine sahiptir: yüksek plastisite ve korozyon direnci ve ısıl işlemle güçlendirilemez. Yarı soğuk sertleştiğinde İyi plastisite, soğuk işlem sertleştirmesinde düşük plastisite, iyi korozyon direnci, iyi kaynaklanabilirlik, zayıf işlenebilirlik ve parlatılabilir. Esas olarak posta kutuları, benzin veya yağlama yağı boruları, çeşitli sıvı kapları ve derin çekme ile yapılan diğer küçük yüklü parçalar gibi sıvı veya gazlı ortamlarda çalışan, yüksek plastisite ve iyi kaynaklanabilirlik gerektiren düşük yüklü parçalar için kullanılır: Tel kullanılır perçin yapmak için.
5A01 5A02 5A03 5A05 5A06 5B06 5A12 5A30 5A33 5A41 5A42 5A66 5005 5019 5050 5251 5052 5154 5154A 5454 5154A 5754 5056 5356 5825
5050 ince levha, buzdolapları ve buzdolapları, otomobil hava boruları, petrol boruları ve tarımsal sulama borularının astar levhası olarak kullanılabilir; ayrıca kalın levhaları, boruları, çubukları, özel şekilli malzemeleri ve telleri vb. işleyebilir.
5052 Bu alaşım iyi şekillendirilebilirliğe, korozyon direncine, mumlanabilirliğe, yorulma mukavemetine ve orta düzeyde statik mukavemete sahiptir. Uçak yakıt tankları, petrol boruları, ulaşım araçları ve gemilerin sac aksamları, enstrümanlar, sokak lambası braketleri ve perçinlerin imalatında kullanılır. , donanım ürünleri vb.
5056 magnezyum alaşımı ve kablo kılıfı perçin, fermuar, çivi vb.; alüminyum kaplı tel, tarımsal böcek tuzağı kapaklarının işlenmesinde ve yüksek korozyon direnci gerektiren diğer durumlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
5083, gemilerin, otomobillerin ve uçak plakalarının kaynaklı parçaları gibi yüksek korozyon direnci, iyi kaynaklanabilirlik ve orta mukavemet gerektiren durumlarda kullanılır; sıkı yangın koruması gerektiren basınçlı kaplar, soğutma cihazları, TV kuleleri, sondaj ekipmanları, ulaşım Nakliye ekipmanları, füze bileşenleri, zırh vb.
5086, gemiler, otomobiller, uçaklar, kriyojenik ekipmanlar, TV kuleleri, sondaj kuleleri, ulaşım ekipmanları, füze parçaları ve güverteleri gibi yüksek korozyon direnci, iyi kaynaklanabilirlik ve orta mukavemet gerektiren durumlarda kullanılır.
5154 Kaynaklı yapılar, depolama tankları, basınçlı kaplar, gemi yapıları ve açık deniz kurulumları, nakliye tankları
5182 ince levha, konserve kapaklarını, otomobil gövde panellerini, kontrol panellerini, takviyeleri, braketleri ve diğer parçaları işlemek için kullanılır
5252, otomobillerin dekoratif parçaları gibi yüksek mukavemetli dekoratif parçaların imalatında kullanılır. Eloksal sonrası parlak ve şeffaf oksit film
5254 Hidrojen peroksit ve diğer kimyasal ürünler için kaplar
5356 Magnezyum içeriği yüzde 3'ten fazla olan alüminyum-magnezyum alaşımlı elektrotların ve tellerin kaynağı
5454 Deniz tesisatları için kaynaklı yapılar, basınçlı kaplar, borular
5456 Zırh plakaları, yüksek mukavemetli kaynaklı yapılar, depolama tankları, basınçlı kaplar, gemi malzemeleri
5457 Otomobiller ve diğer ekipmanlar için parlatılmış ve anodize edilmiş dekoratif parçalar
5652 Hidrojen peroksit ve diğer kimyasal ürünler için saklama kapları
5657 Her halükarda malzemenin ince taneli bir yapıya sahip olması şartıyla, otomobillerin ve diğer teçhizatın parlatılmış ve anodize edilmiş dekoratif parçaları
5A02 Uçak yakıt tankları ve kanalları, kaynak telleri, perçinler, gemi yapısal parçaları
5A03 orta mukavemetli kaynaklı yapı, soğuk damgalama parçaları, kaynak kabı, kaynak teli, 5A02 alaşımının yerine kullanılabilir
5A05 Kaynaklı yapısal parçalar, uçak dış iskeleti
5A06 Kaynaklı yapılar, soğuk dövme parçalar, kaynaklı gerdirme kabı stres parçaları, uçak derisi kemik parçaları
5A12 Kaynaklı yapısal parçalar, kurşun geçirmez güverte