1．Eritme ve dökümde kirleticiler ve ana kaynaklar
Eritme ve döküm süreçlerinin çevre üzerindeki etkisi esas olarak endüstriyel atık gaz kirliliğinde yansıtılır. Başlıca atık gaz kirleticileri şunlardır: baca gazı, kükürt dioksit (SO2), azot oksitler (NOx), alüminyum bileşikleri (Al2O3), üretim tozu ve HCI ve az miktarda Cl2, vesaire.
Alüminyum eritme fırınlarından çıkan yanma atık gazının başlıca kirleticileri baca gazı, SO2'dir.2ve HAYIRxEritme sırasında malzeme ekleme, karıştırma ve cüruflaştırma işlemi sırasında, üretim alüminyum bileşikleri (Al2O3) de üretilir. Reverberasyon fırını gibi, kaplama maddesinin kırma, eleme ve eritme işlemi sırasında, üretim tozu ve yanma atık gazı da yayar. Ayrıca, çeşitli yağlar, emülsiyonlar, grafit ve diğer yüksek kirleticiler içeren üçüncül atıkların (alüminyum hurdaları) eklenmesi nedeniyle, duman, SO gibi kirleticilerin içeriği2, HAYIRxAlüminyum eritme fırınından çıkan endüstriyel atık gazlarda bulunan , vb. maddeler anında artarak atmosferik çevre kirliliğini daha da artırmaktadır.
Rafinasyon işlemi sırasında, alüminyum yüzeyinin oksidasyonu ve katı akı kullanımı nedeniyle, fırın kapısı aralıklı olarak alüminyum bileşiği tozu, HCI ve az miktarda Cl yayar.2.
Elbette, alüminyum alaşımlı döküm sürecinde kullanılan su soğutma teknolojisi büyük miktarda soğutma sirkülasyonu gerektirir. Uzun süreli kullanım nedeniyle, bu sular düzenli olarak boşaltıldığında su ortamında belirli kirliliğe neden olacak bazı safsızlıklar ve askıda maddeler içerir.
2．Plaka ve şerit haddelemede kirleticilerin ana kaynakları
① Frezeleme yüzeyi yağlamaFrezeleme yüzeyi için yağlayıcı çoğunlukla %2~%10 konsantrasyona sahip emülsiyondur. Emülsiyon hurdaya çıkarılmalı ve bir geri dönüşüm süresinden sonra boşaltılmalıdır. Atık emülsiyon tehlikeli bir atıktır ve çevreyi kirletir.
②Aşındırma ve yıkamaKülçe aşındırma ve yıkama işlemi genellikle %10~%20 N ile yağdan arındırılır.260~80 derece sıcaklıktaki OH çözeltisi soğuk suyla durulanır, %20~%30 nitrik asit çözeltisiyle nötrleştirilir ve son olarak sıcak suyla durulanır. Aşındırma ve yıkama işleminde oluşan durulama atık suyunun pH değeri genellikle 6 ile 8 arasındadır. Ancak asit ve alkali atık sıvıları kullanım sırasında asit sisi ve alkali sisi yayarak atmosferik ortamda belirli bir kirliliğe neden olur ve aşırı kirlilik içeriği nedeniyle belirli bir kullanım süresinden sonra (yaklaşık 6 ay) hurdaya çıkarılır. Atık asit ve alkali sıvılar tehlikeli atıklardır ve doğrudan deşarj, su ortamı ve drenaj tesisleri üzerinde önemli bir kirlilik ve korozyon etkisine sahiptir.
③Sıcak haddelemeEn yaygın kullanılan soğutma yağı, %2~%8 konsantrasyona ve 3~6 aylık bir hizmet ömrüne sahip olan emülsiyondur. Emülsiyon, haddeleme sırasında yüksek sıcaklıktaki külçeler ve silindirlerle karşılaşır ve bu da atmosfere belirli bir kirliliğe neden olacak büyük yağ sisi ve dumanı üretir. Emülsiyon, bir geri dönüşüm süresinden sonra hurdaya çıkarılır ve doğrudan deşarj su ortamını kirletir.
④Soğuk haddelemeYaygın olarak kullanılan soğutma yağlayıcısı, baz yağ ve %1~%10 katkı maddelerinin bir karışımıdır. Baz yağ esas olarak doymuş hidrokarbonlar, sikloalkanlar, aromatik hidrokarbonlar ve az miktarda olefinlerden oluşur. Katkı maddeleri esas olarak uzun zincirli yağ asitleri, yağlar ve alkollerdir. Soğuk haddeleme sırasında büyük miktarda yağ sisi ve dumanı (esas olarak kerosen buharlaşmasının ürünü) oluşacaktır ve bu da atmosfere büyük bir kirliliğe neden olacaktır. Ayrıca, haddeleme yağı belirli bir kullanım süresinden sonra hurdaya çıkarılır. Atık yağ tehlikeli bir atıktır ve doğrudan deşarj da çevreye ciddi kirlilik getirir.
⑤Tavlama ve söndürmeGünümüzde, evsel alüminyum işlemede ara tavlama ve nihai ürün tavlama için elektrikli fırınlar kullanılmaktadır. Bu nedenle, tavlama fırınının endüstriyel atık gazı genellikle işlenmez ve doğrudan boşaltılır.
Hava söndürme fırınında söndürme genellikle çevre üzerinde bir etkiye sahip değildir. Söndürme tuz banyosu fırınında (güherçile) yapılırsa, söndürmeden sonra asit ve alkali işlem atık gazı ve aşındırma işlemiyle üretilen atık asit ve alkali sıvı doğrudan boşaltılır ve bu da çevreye belirli bir kirliliğe neden olur.
3. Kaplamalı alüminyum bobinlerin haddelenmesinde kirleticilerin ana kaynakları
Günümüzde teknoloji açısından, kaplamalı alüminyum bobinlerin farklı kullanımlarına göre haddeleme yağı iki kategoriye ayrılır. Biri, esas olarak baz yağdan (çoğunlukla No. 20 endüstriyel yağ) ve katkı maddelerinden (çoğunlukla türbin yağı, yüksek hızlı motor yağı, gazyağı vb.) oluşan düşük hızlı haddeleme için yüksek viskoziteli haddeleme yağıdır. Diğeri, yine baz yağ ve katkı maddelerinden oluşan yüksek hızlı haddeleme için düşük viskoziteli haddeleme yağıdır. Şimdi, düşük viskoziteli haddeleme yağı olarak gazyağı büyük ölçüde iyileştirildi. Katkı maddeleri esas olarak alkol, yağ ve yağ asididir. Haddeleme işlemi sırasında silindir ve folyo arasındaki sürtünme nedeniyle, büyük miktarda alüminyum tozu oluşur, bu da haddeleme yağını siyaha çevirir ve haddeleme yağını kirletir, bu nedenle tam akışlı filtrasyon gerekir. Ancak belirli bir seviyeye ulaştıktan sonra yine de hurdaya ayrılması gerekir. Doğrudan deşarj, çevreye ciddi kirlilik yaratacaktır. Haddeleme işlemi sırasında yağ sisi de oluşacaktır, ancak yağ sisi konsantrasyonu düşüktür, temelde 30mg•m-3'un altındadır. Bu nedenle kaplamalı alüminyum ruloların haddelenmesi sırasında oluşan yağ sisi genellikle arıtılmadan doğrudan deşarj edilmektedir.
4. Kirleticilerin başlıca tehlikeleri
Endüstriyel atık suların su kütlelerine deşarj edilmesi ve endüstriyel atık gazların atmosfere deşarj edilmesi sonucunda, atık su ve atık gazlardaki kirleticiler çeşitli yollarla su kütlelerine, toprağa ve mahsullere karışmakta, solunum ve cilt teması yoluyla insan vücuduna girerek ekolojik çevre ve insan sağlığı üzerinde zarar ve etkilere neden olmaktadır.
Su yüzeyinde yüzen yağ havayı izole edecek, sudaki çözünmüş oksijeni azaltacak, su organizmalarının yüzeyine ve solunum sistemine yapışacak ve onları öldürecektir. Suyun dibine biriken yağ, anaerobik ayrışmadan sonra oldukça toksik hidrojen sülfür üretecektir.
Su asit ve alkali ile kirlendiğinde pH değeri değişecektir. pH değeri 6,5~8,5 aralığını aşarsa, su kütlesinin kendi kendini temizleme sürecini etkileyebilir ve suda yaşayan organizmaların hayatta kalmasını etkileyebilir.
Organik kirlilik ne kadar ciddiyse, suda o kadar fazla oksijen tüketilir, bu da sudaki çözünmüş oksijen oranının azalmasına, balıkların yaşamsal faaliyetlerinin etkilenmesine ve su kütlesinin "ötrofik" hale gelmesine neden olur.
Kükürt dioksit oldukça tahriş edicidir ve büyük miktarlarda solunduğunda akciğer ödemine neden olabilir. Ulusal anket ajanslarından alınan veriler, ortalama konsantrasyon 50 mg•m-3'nin üzerinde olduğunda, bu gaza daha fazla maruz kalan kişilerin rinit, diş aşınması ve sistemik olumsuz reaksiyonlardan muzdarip olabileceğini göstermektedir. İnsan sağlığına verdiği zararın yanı sıra binalar, metal malzemeler, tarım, ormancılık ve su ürünleri üzerinde de büyük etkisi vardır. Kükürt dioksit ayrıca asit yağmuru oluşturan ana maddelerden biridir.
Azot oksitler arasında azot dioksit en toksik olanıdır. Esas olarak insan solunum organlarını tahriş eder ve akciğer ödemine neden olabilir. 9 mg•m-3'in üzerindeki konsantrasyonlara sürekli maruz kalmak akciğer hasarına ve kanamaya neden olabilir. İnsan sağlığına verdiği zararın yanı sıra, azot oksitler hidrokarbon bileşikleriyle reaksiyona girerek fotokimyasal duman oluşturur. Kükürt dioksit ile kuru birikim su kütlelerinin ve toprağın asitlenmesine neden olur ve aynı zamanda asit yağmuru oluşturan ana maddelerden biridir.
Klor, insan vücudunun üst solunum yolu ve bronşiyal mukozasına zarar veren, kronik ve akut zehirlenmeye neden olan tahriş edici bir gazdır. Yüksek konsantrasyonlar akciğer ödemine neden olabilir. Konsantrasyon 0.11~6.56mg•m3 olduğunda, maruz kalan personelde bronşit, kronik rinit ve farenjit insidansı yüksektir.
Hidrojen klorür, insan vücuduna esas olarak solunum yolu yoluyla zarar veren ve kronik ve akut zehirlenmeye neden olabilen oldukça tahriş edici bir gazdır. Konsantrasyon 3,4~21mg.m3'ü aştığında, maruz kalan personelin çoğunda mukoza tahrişi ve diş aşınması meydana gelir.
İnsan vücudu tarafından alüminyum bileşik tozunun uzun süreli solunması alüminyum akciğerine neden olabilir. Konsantrasyon 4mg.m-3'nin üzerinde olduğunda, maruz kalan personelin çoğunda akciğer kırışıklıkları artacaktır.
