(1) Sıcak çalışma
Hot working refers to the plastic forming process of aluminum and aluminum alloy ingots above the recrystallization temperature. The plasticity of hot-processed ingots is higher and the deformation resistance is lower. It can produce products with larger deformation amount with equipment of smaller capacity. In order to ensure the organizational performance of the product, the heating temperature, deformation temperature, Deformasyon hızı, deformasyon derecesi, deformasyon uç sıcaklığı ve iş parçasının deformasyonundan sonra soğutma hızı Kesinlikle kontrol edilmeli . Alüminyum alaşımlarının yaygın sıcak çalışma yöntemleri, sıcak haddeleme, sıcak dövme, sıcak üzücü, sıvı kalıp dövme, yarı-katı formlama, sürekli döküm ve haddeleme, sürekli döküm ve haddeleme, sürekli döküm ve haddeleme içerir.
(2) Sıcak deformasyon ile dökme yapısının iyileştirilmesi
Aluminum alloys have high plasticity and low resistance at high temperature. In addition, the atomic diffusion process is intensified, accompanied by complete recrystallization, which is conducive to the improvement of the structure. Under the condition of dominant triaxial compressive stress state, hot deformation can most effectively change the cast structure of aluminum and aluminum alloys: given an appropriate Deformasyon miktarı, döküm yapısı aşağıdaki olumlu değişikliklere tabi olabilir .
① Genel olarak, termal deformasyon, çoklu geçişlerde tekrarlanan deformasyon yoluyla tamamlanır . Sertleştirme ve yumuşatma işlemleri her geçişte eşzamanlı olarak gerçekleştiğinden, deformasyon kaba sütun tanelerini kırar ve tekrarlanan deformasyon, malzeme yapısının daha fazla düzgün hale gelmesini ve aynı zamanla aynı zamana sahip olabileceğini sağlar,. iyileştirildi .
② Stres durumundaki hidrostatik basıncın etkisi nedeniyle, döküm yapısındaki kabarcıklar kaynaklanabilir, büzülme boşlukları sıkıştırılabilir ve gevşeklik .
③ Due to the enhanced thermal motion ability of high-temperature atoms, under the action of stress, with the help of the free diffusion and heterodiffusion of atoms, the ingot chemical composition is relatively reduced. Through thermal deformation, the ingot structure is changed into a deformed structure (or processed structure), and has a higher density, uniformly fine equiaxed grains and relatively uniform chemical composition, so the Plastisite ve mukavemet göstergeleri, sıcak şekilli ürünlerin parçacık boyutunun kontrolü . kontrolü
(3) Sıcak tanımlanmış ürünlerin tane boyutunun kontrolü
Sıcak deformasyondan sonra ürünün tane büyüklüğü, deformasyon derecesine ve deformasyon sıcaklığına (esas olarak nihai işlem sıcaklığı) bağlıdır . Tam yumuşatma sıcaklık aralığında, tek tip ve ince tahıllar elde etmek için alüminyum ve alüminyum alaşım malzemeleri, her bir geçişin daha büyük bir deformasyon miktarı, genellikle her bir geçişin daha fazla olması gerekir, genellikle her bir pasiften daha fazla olmalıdır. % 10'dan büyük olun . Örneğin, 2024 alaşımının kritik deformasyon derecesi, deformasyon hızı yüksek olduğunda (darbe deformasyonu gibi)% 2 ~% 8'dir ve deformasyon hızı düşük olduğunda% 10'dan fazla olmalıdır (hidraülik pres üzerinde ölme veya ekstrüzyon gibi)}}
(4) Sıcak deformasyon sırasında lif yapısı
During the hot deformation process, the grains, impurities, second phases and various defects inside the metal will be elongated and thinned along the main deformation direction of maximum extension, and the strength in the direction of fiber formation is higher than the strength in other directions of the material (more obvious when there is an extrusion effect), and the material shows different degrees of anisotropy. In addition, deformation texture and Sıcak deformasyon sırasında yeniden kristalleştirme dokusu da aynı anda üretilebilir, bu da malzemeyi yönlü ve düzgün olmayan . hale getirecektir.
(5) Termal deformasyon sırasında iyileşme ve yeniden kristalleşme
Termal deformasyon sırasında, alüminyum ve alüminyum alaşım malzemeleri genellikle dinamik iyileşme ve yeniden kristalleşmeye uğrar:
① Termal deformasyon sırasında alüminyum ve alüminyum alaşımlarının geri kazanılması .
Termal deformasyon sırasında alüminyumun istifleme hatası enerjisi ve alaşımları büyüktür ve kendi kendini difüzyon enerjisi yüksek sıcaklıklarda . . . . .} .} { gözlemlendi ve . Dinamik kurtarma organizasyonunu korumak, 6063 alaşım bina ekstrüzyon profillerinin gücünü artırmak için başarılı bir şekilde kullanılmıştır . .
② Termal deformasyon sırasında alüminyumun yeniden kristalleştirilmesi .
Termal deformasyon kararlı duruma girdikten sonra, alüminyum materyalin içinde kapsamlı dinamik yeniden kristalleşme meydana gelir . Deformasyon devam ettikçe, iyileşme ve yeniden kristalleşme tekrarlanır ve örgütsel durumu .}}}} Ancak, alüminumun korunmasıyla, genel organizasyonun, genel organizasyonu, genel organizasyonun korunmasıyla değişmez. Termal deformasyon tamamlandıktan ve "işleme yapısı" ın yerini altıktan sonra yeniden kristalleşme hızlı bir şekilde gerçekleşir . Bu nedenle, termal deformasyon sırasında yeniden kristalleşme, deformasyon ve statik yeniden kristalleşme, her bir geçişin softasyonu sırasında meydana geldikten sonra meydana geldikten sonra gerçekleşen dinamik yeniden kristalleşmeyi içerir, ancak softasyon sırasında meydana geldikten sonra meydana gelir, ancak softasyon sırasında gerçekleşir, ancak softlama sırasında meydana gelir, ancak softasyon sırasında gerçekleşir, ancak softasyon sırasında gerçekleşir, ancak softasyon sırasında gerçekleşir, ancak softlama sırasında meydana gelir, ancak sörfleme sırasında meydana gelir, ancak tortu sırasında meydana gelir. Dinamik yeniden kristalleşme . Araştırma sonuçları, dinamik yeniden kristalleşmenin kritik deformasyon derecesinin çok büyük olduğunu göstermektedir; Dinamik yeniden kristalleşmenin tahıl sınırlarında ve alt grain sınırlarında çekirdeklenmesi kolaydır; Kritik deformasyon dinamik yeniden kristalleşme derecesi statik yeniden kristalleşmeden çok daha büyük olduğundan, deformasyon durduğunda statik yeniden kristalleşme hemen gerçekleşecektir; Deformasyon sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, dinamik yeniden kristalleşme ve statik yeniden kristalleşme için gereken süre o kadar kısa olur .
